原煤烘干机的结构设计缺陷会导致后支撑轮磨损严重，因为原煤烘干机的滚筒以倾斜角度放置在支撑辊的顶部。前后大轮带结构尺寸不同。原煤烘干机的前轮带宽度为120毫米，原煤烘干机的后轮带宽度为105毫米，原煤烘干机前后滚筒宽度相同，均为160毫米，从上图可以看出，后支撑轮和皮带的面积较窄，滚筒倾斜。原煤烘干机后滚轮的角度比较大。原煤烘干机长时间工作后，后滚轮容易变形。原煤烘干机的维护方法不正确。原煤烘干机长期使用时，由于高温气流的长期作用，轮带上的衬板和筒体会严重磨损变形。导致滚筒磨损严重。

　　如果操作人员操作原煤烘干机异常，滚筒原煤烘干机严重磨损的原因也会导致后滚筒严重磨损。比如有些矿厂在物料干燥时，不注意滚筒的波动或前后滚筒的调整方法。在整个工作过程中，滚轮施加的力变化很大，导致后滚轮磨损严重。合理的加料和正常的操作可以使原煤烘干机更快地干燥物料。

　　给料前，原煤烘干机内的气体温度应控制在200以内，以保证原煤烘干机内的残煤不会自燃。当热风炉出口温度达到450摄氏度时，可以供热。原煤从原煤烘干机中烘干后，可以打开所有的门，将大量的热空气送入烘干机，然后打开引风机进风口的蝶阀，进入烘干机。正常干燥操作。然后就是煤层的问题。

　　干燥燃烧器内煤层较厚时，可燃焦层较厚，可燃气体含量增加较多，气体含量过多，风量较小。燃烧气体不能完全燃烧，可能导致煤和废物燃烧不充分。煤层较薄时，通风顺畅，但通风不均匀，导致煤层出现风孔。容易减少煤层中的热量储存，燃烧层不易形成高温，不利于煤的燃烧。